①Elaborazione simultanea dei dati a doppia-alta-precisione

L'uso di un centro di lavoro verticale o orizzontale di precisione con dispositivo di ribaltamento ad alta-precisione garantisce che il parallelismo della superficie di montaggio su entrambi i lati del coperchio centrale con il riduttore e il motore sia inferiore o uguale a 0,005 mm, planarità inferiore o uguale a 0,008 mm e rugosità superficiale 𝖱𝖺𝗌𝗈.𝟦μ𝗆 per fornire il punto di riferimento perfetto per l'assemblaggio modulare.

② Il serbatoio di tenuta a più- stadi viene formato con precisione in una sola volta

Strumenti di stampaggio personalizzati e processi di intaglio del micro-diametro vengono utilizzati per completare la lavorazione di precisione delle scanalature di tenuta statica degli O-ring, dei fori di montaggio della tenuta a labbro dell'albero rotante e delle strutture di tenuta a labirinto a prova di polvere-in un unico serraggio. La larghezza e la profondità della fessura e le tolleranze di raccordo sono rigorosamente controllate entro ±0,015 mm, garantendo la realizzazione affidabile di livelli di protezione IP65/IP67 e superiori.

③I fori per i cavi dalla forma speciale-e le interfacce delle valvole di ventilazione sono lavorati con precisione

I processi di microfresatura e foratura e alesatura di precisione vengono utilizzati per elaborare il canale interno del cavo del sensore, il foro di alimentazione e le filettature di montaggio della valvola di microsfiato per bilanciare la pressione dell'aria interna ed esterna e l'orifizio viene trattato con angolo R obbligatorio per proteggere il cavo e soddisfare i requisiti EMC.

①Elaborazione anti-deformazione di strutture ad anello-con pareti sottili/strutture a forma-speciale

Per la comune struttura anulare a pareti sottili-o speciale-con nervature di rinforzo nella copertura centrale, vengono adottate strategie di processo come la fresatura simmetrica a strati e il taglio a bassa-temperatura e il rilascio dello stress del processo viene utilizzato per controllare efficacemente la deformazione della lavorazione per garantire che la tolleranza dello spessore sia ± 0,05 mm e la planarità sia stabile e conforme allo standard.

②Elaborazione della progettazione del miglioramento dell'area portante locale

Nelle parti chiave-portanti, come le spalle di montaggio dei cuscinetti e le aree di bullonatura-ad alta resistenza, la rigidità locale e la resistenza alla fatica da sfregamento vengono migliorate in modo significativo aumentando localmente lo spessore del materiale, elaborando rinforzi di profilatura o implementando rinforzi di rotolamento della superficie.

③La topologia leggera è realizzata con precisione

Secondo i risultati dell'analisi degli elementi finiti forniti dal cliente, la cavità interna asimmetrica per la riduzione del peso e la piastra della nervatura per l'ottimizzazione della topologia sono lavorate con precisione per ottenere un peso ottimale con la premessa di garantire resistenza strutturale e la precisione del controllo del peso raggiunge ±1%.

①I componenti rotanti-ad alta velocità sono bilanciati dinamicamente per la riduzione del peso

Per le-coperture centrali che collegano componenti rotanti ad alta-velocità, come gli alberi motore, la scanalatura di bilanciamento o la posizione di montaggio del contrappeso possono essere integrate e lavorate con precisione-per aiutare a raggiungere un bilanciamento dinamico G2.5 o superiore a livello di componente.

② Canale di dissipazione del calore integrato ed elaborazione dell'interfaccia termica

Vengono elaborati microcanali per la circolazione interna del refrigerante o scanalature per inserti in materiale ad alta conduttività termica e il piano che corrisponde alla piastra di raffreddamento/dissipatore di calore è lavorato con precisione per garantire che la resistenza termica del contatto dell'interfaccia sia ridotta al minimo e l'efficienza complessiva di dissipazione del calore del giunto sia migliorata.

①Rilevamento e controllo della topografia microscopica delle superfici di tenuta

Utilizza un interferometro a luce bianca o un profilatore ad alta- precisione per ispezionare al microscopio il fondo e il lato della scanalatura di tenuta per garantire che non siano presenti segni di lama di lavorazione, bave e altri difetti e che il valore Ra di rugosità superficiale sia uniformemente conforme allo standard, garantendo l'affidabilità della tenuta a livello microscopico.

② Supporto per l'ermeticità e i test funzionali

In base agli standard del cliente, la copertura finita può essere testata per rilevare eventuali perdite di pressione dell'aria o di spettrometria di massa di elio ed è possibile fornire un rapporto di prova. Allo stesso tempo, supporta la verifica di prova dell'assemblaggio con anelli di tenuta e cuscinetti standard.

③ Consegna del pacchetto di ispezione digitale

Utilizzare una macchina di misura a coordinate per eseguire tutte le dimensioni chiave, le tolleranze di forma e posizione e le posizioni dei fori della copertura centrale. Ispezione completa al 100% o controllo SPC, consegna di pacchetti di dati completi, comprese mappe di deviazione cromatografica 3D e rapporti di test di etichettatura 2D.