"ferma la linea" una volta e mantieni il risultato finale di 3 milioni di valore
A tarda notte in piena estate, il nostro centro di lavoro a cinque-assi è in lavorazionela ruota rigida del riduttore armonico del robot umanoidea pieno regime, questo lotto di componenti principali ha un prezzo totale di 3 milioni e mancano solo 3 giorni al conto alla rovescia per la consegna.
Sul sistema MES è improvvisamente comparso un avviso giallo: il dentela deviazione della forma dell'anello nel 137° prodotto è aumentata nella stessa direzione per 3 pezzi consecutivi e il limite superiore di tolleranza è stato raggiunto del 70%. Senza la minima esitazione, l'operatore ha premuto con decisione il pulsante rosso di arresto.
"La legge ferrea dell'azienda: se c'è un cattivo andamento nella stessa direzione per 3 pezzi consecutivi, la linea deve essere immediatamente fermata e i pezzi difettosi non devono confluire nel processo successivo." La determinazione dell'operatore nasce dalle regole incise nel processo.
L'ingegnere ha scoperto che la vita residua dell'utensile era del 15%, ma la vibrazione del mandrino aumentava silenziosamente di 0,002 mm in mezz'ora, ed è stata questa piccola deviazione di 2 micron a causare l'accumulo di deviazione. Dopo aver sostituito l'utensile e la compensazione del mandrino, è stato ritardato di sole 2 ore, ma l'intero lotto è stato scartato.
Feedback dei clienti: se nella catena di montaggio entrano parti difettose, il costo di rilavorazione dell'intera macchina è 20 volte il valore delle parti e questa intercettazione evita direttamente milioni di potenziali perdite.
Una buona gestione non significa mai eliminare i problemi, ma intercettare con precisione e risolvere completamente i difetti prima che diventino rifiuti.
Una serie di dati fondamentali
Quanto è estrema la nostra gestione
Questa non è un'eccezione casuale, ma uno standard quotidiano nella nostra fabbrica. Negli ultimi 12 mesi, i dati reali dei tre segmenti di business principali testimoniano il potere fondamentale della "stupida gestione":
Il segreto di zero reclami da parte dei clienti per 8mesi consecutividelle parti del dispositivo medico è nascosto nei minimi dettagli: la concentrazione del fluido da taglio, la temperatura dell'acqua di pulizia e la pulizia dell'imballaggio di ciascuna parte di grado-dell'impianto vengono raccolte automaticamente dal sistema MES durante tutto il processo e i dati possono essere archiviati per 15 anni.
Sfida estrema
Vincere la “missione impossibile” del cliente aerospaziale
L'anno scorso ci siamo impegnatiun ordine di emergenza per un certo tipo di corpo valvola del motorenel settore aerospaziale, e i tre problemi principali possono essere definiti il limite del settore
1. Materiali estremamente difficili da lavorare:superlega GH4169, elevata durezza, coltelli facili da attaccare, requisiti estremamente elevati per utensili e processi;
2. Limite di rottura della tolleranza:Tolleranza foro profondo 8 mm ±0,005 mm, equivalente a 1/10 del diametro di un capello;
3. I tempi di consegna sono ridotti di oltre la metà:consegna regolare in 45 giorni, requisiti del cliente 25 giorni per il completamento.
Il nostro sistema di gestione-processo completo risolve con calma sfide estreme:
1. Giorno 1: Blocco del processo:Avvia la gestione della configurazione AS9100, conferma le versioni dei disegni, gli standard di ispezione e i processi speciali con i clienti, quindi firma e blocca per eliminare eventuali controversie sulle modifiche successive.
2. Giorno 3 ・Selezione dell'attrezzatura:L'ispezione di manutenzione completa del TPM ha rilevato che la precisione di posizionamento ripetuto dell'asse Z- della macchina originale variava di 0,003 mm e, sebbene rientrasse nella tolleranza, era ancora possibile sostituire l'attrezzatura accuratamente compensata dall'interferometro laser e sarebbe stato meglio dedicare mezza giornata in più per eliminare i rischi nascosti di precisione.
3. Giorno 5 - Controllo strumento:Punte da trapano per tempra con rivestimento speciale personalizzate, il sistema imposta la durata dell'utensile su 80 pezzi, elaborazione su 65 pezzi con avviso automatico e 80 pezzi con cambio utensile forzato. Verifica misurata: dopo 85 pezzi, l'apertura deve essere superata e il sistema comprende il limite del processo meglio del lavoro manuale.
4. Giorno 15 - Monitoraggio del processo:Dopo che il primo pezzo è stato qualificato, il MES implementa il monitoraggio SPC in tempo reale-della dimensione del foro profondo e il CPK del 42esimo pezzo viene ridotto da 1,45 a 1,21 e il sistema avvisa automaticamente in caso di concentrazione anomala del refrigerante e il CPK sale a 1,52 dopo la regolazione
5. Giorno 24 ・Consegna perfetta:Consegnato con 1 giorno di anticipo, completamente ispezionato, ricevuto senza concessioni.
Il vero sistema di gestione non sono le regole che legano mani e piedi, ma la fiducia necessaria per affrontare sfide estreme. Possiamo superare problemi che altri non riescono a risolvere, proprio perché il processo può essere di allarme tempestivo e di risoluzione scientifica dei problemi.
Differenze essenziali
Perché la tradizionale “prima e ultima ispezione”
Non è così efficace come l'immunità a livello di sistema-?
La maggior parte delle fabbriche prevede ispezioni iniziali, di pattuglia e finali, ma perché possiamo raggiungere il tasso di rendimento finale del 99,99%? Il nocciolo della questione è impegnarsi nella riparazione post-e aggiornare la concezione dell'intero processo di immunizzazione.
Modello di produzione tradizionale (controllo passivo)
Prima ispezione:un singolo pezzo è qualificato per iniziare la costruzione e il rischio di riferimento è difficile da controllare;
Ispezione:ispezione casuale ogni 2 ore, quasi 2 ore al centro sono tutti i punti ciechi di controllo;
Ispezione finale:Il prodotto finito viene rilevato come un prodotto di scarto e i materiali, le ore di lavoro e i costi dell’elettricità vengono tutti assorbiti e la perdita è irreversibile.
Il nostro modello-a circuito chiuso (immunizzazione attiva)
Prendiamo come esempio 200 pezzi di parti di precisione medicale:
Prima ispezione:controllo incrociato-con doppi strumenti di misurazione, bloccando il riferimento in 15 minuti per eliminare gli errori alla fonte;
Processo:Il MES raccoglie le dimensioni chiave di ciascun pezzo senza fermarsi, la fluttuazione dei dati del 15° pezzo supera la soglia e la frequenza di rilevamento viene automaticamente crittografata.
Avvertimento:L'andamento del punto 18 è anomalo, il sistema arresta automaticamente forzatamente la linea e l'indagine rileva residui di truciolo di 0,005 mm sulla superficie di posizionamento (che non possono essere riconosciuti dall'occhio umano) e riprende la produzione dopo una rapida rimozione.
Ispezione finale:Monitoraggio al 100% del processo, l'ispezione finale richiede solo l'ispezione a campione e la verifica dell'aspetto, il tasso di rendimento dell'intero lotto è del 99,5% e l'unico prodotto di scarto è il difetto originale delle materie prime, che non è causato dalla lavorazione.
Confronto dei dati:Il tasso di scarto del modello tradizionale è del 3%-5%, noi siamo solo dello 0,5% e il costo di un singolo lotto è di 25.000 yuan.
Più valore fondamentale:garantire zero fermate alle linee di assemblaggio dei clienti, che rappresenta la reale riduzione dei costi e l’aumento dell’efficienza.
La verità dei cinque certificati
La legge ferrea nel processo
Teniamo durocinque certificazioni internazionali: ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 45001 e ISO 14001, ed il valore del certificato non sta mai nella visualizzazione, ma nella realizzazione di ogni dettaglio dell'operazione.
AS9100 (aerospaziale):forgiare la capacità di gestione della configurazione, quando la versione del disegno del cliente viene modificata, il sistema confronta e blocca automaticamente la vecchia versione, l'operatore non può recuperarla, eliminando completamente il rischio di utilizzo errato dei disegni;
IATF 16949 (Automotive):L'analisi degli errori del processo PFMEA, dopo aver previsto il rischio di uso improprio del misuratore, il colore della stazione di lavoro e del misuratore è a prova di errore-e l'errore viene percepito e da quel momento in poi non vi è alcun errore;
ISO 45001 (Sicurezza):Attenersi innanzitutto al principio di sicurezza, la tensione è instabile durante i tifoni e il processo di precisione viene automaticamente sospeso, preferibilmente posticipato di 2 giorni senza danneggiare la precisione dell'attrezzatura e seppellire rischi di qualità.
Perché possiamo fare un buon lavoro nei tre campi ad alta-precisione aerospaziale, medico e robotica? Non si tratta di fare affidamento su un certo maestro o di impilare attrezzature costose, ma asistema di gestione dei difetti replicabile, utilizzabile e collaudato-senza{1}}difetti
(1) Gestione 6S, in modo che il sito sia pulito e controllabile come una sala operatoria;
(2) Collegamento ERP+MES, ciascuna parte ha un file digitale dell'intero ciclo di vita;
(3) Migliorare la prima e l'ispezione finale per realizzare l'allarme rapido in tempo reale-del SPC + il diritto di tutti i dipendenti di fermare la linea;
(4) Le cinque certificazioni principali sono lo scheletro e i dettagli sono controllati come carne e sangue;
(5) Tutte le azioni dovrebbero essere affrontate rapidamente quando il problema è sul nascere.
Ciò che vendiamo ai clienti non è mai una singola parte, ma agaranzia zero-difetti rigorosamente verificata dai settori aerospaziale, medico e della robotica, che è il fossato più forte della produzione di precisione.
Benvenuto a visitare la fabbrica, non vedrai solo attrezzature di alta-precisione, ma anche un team ben-addestrato e una serie di-iterazione continua e auto-respirante del sistema di gestione della vita.
